Optimale ✨Präzision und 🛠️Effizienz durch HMS bei der CNC-Zerspanung! Um den hohen Qualitätsstandard unserer Maschinen beizubehalten, muss die Kopfgeometrie regelmäßig überprüft werden. Mit HMS (= Head Measuring System) kalibrieren wir unsere CNC-Maschinen auf den Punkt genau und fehlerfrei.
Unsere Hardware besteht aus einer speziellen Auflage - mit drei Sensoren und einem Software-Management-Modul - die am Maschinentisch angebracht wird. Der Messprozess ist simpel: Ein Messdorn wird an der Maschinenspindel befestigt und die Werkzeugachse in Position gebracht, sodass der Messdorn die Sensoren berührt.
🔄 Dann startet der automatische Mess- und Kompensationszyklus. Was bringt’s?
🎯Maximale Präzision: Die hochpräzise und regelmäßige Kalibrierung unserer Maschinen stellt sicher, dass Ihre Bauteile stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
🚀Effizienzsteigerung: Die schnelle und unkomplizierte Messung und Kompensation reduziert Stillstandzeiten und erhöht die Produktivität.
📉Kostenvorteile: Kürzere Messzeiten und weniger Ausschuss bedeuten geringere Produktionskosten.
✅Fehlervermeidung: Geometrische Fehler werden frühzeitig erkannt und korrigiert, was die Qualität der Endprodukte verbessert.